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煉化公司:檢而不“簡” 不懼困難敢較量
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張議丹 郭慧敏/文

6月初,煉化公司交口河區域單位經過全面大檢修的上下游裝置全線打通,恢復生產,開啟新一輪運行周期。

兩個多月的鏖戰,27套裝置停、檢、開,50項技改技措,9553個檢修項目,4500多名干部員工,5000多名外協施工人員,為保證一次性開車成功,他們以汗水為墨、以身軀為筆,勾勒出了煉化公司“應對低油價 打贏攻堅戰”最清晰的輪廓。

“此次檢修首次實現‘三年一修’,不再是簡單的恢復性檢修,而是‘檢’而不‘簡’。整個檢修過程我們全方位、全過程管控,融入了多項技改技措,實現了零事故、零污染、零傷害?!睙捇究偨浝?、檢修領導小組組長李軍告訴記者。


提前畫好作戰圖


從產業鏈上看,煉化交口河區域單位以延煉200萬噸/年催化裝置為產業源頭,生產汽油、柴油,再進一步向下游拓展生產聚丙烯、MTBE、醋酸仲丁酯、苯乙烯等系列產品,上下游間存在著非常緊密的產業銜接關系。



“為準備這次區域聯動大檢修,我們如同作戰一樣,精心籌劃了將近1年,提前畫好了檢修作戰地圖?!睙捇究偣こ處煆埡莆慕榻B,這是一項浩大的系統工程,改造項目之多、施工范圍之廣、工程量之大、技術難度之高,均創歷史之最。加之,“外防輸入、內防集聚”的疫情防控,壓力特別大。

為此,檢修前,煉化多次專題研究,合理確定了檢修范圍、檢修深度和施工時間,并進一步細化檢修項目,羅列檢修清單,優化了檢修指導手冊和作業指導書。檢修期間,專門成立了以總經理為組長的檢修領導小組,下設開停工、工藝技術、設備技術、安全環保、材料供應等8個專業管理組,每日對照檢修作業計劃檢查進度。同時將《煉化公司2020年交口區域大修新冠肺炎疫情防控方案及預案》提早交付施工單位,讓施工人員安全進入現場后能夠按要求精準施工。


與“不能完成”的任務較量


6月1日,200萬噸/年催化裝置開車一次成功,在反應器平臺上,歡呼聲、電機轟鳴聲合成一曲“歡樂頌”,延安煉油廠參檢干部員工回想起來至今難掩喜悅。



延煉200萬噸/年催化裝置自2017年4月份裝置檢修開工以來已連續運行1088天,創歷史最好水平,首次實現了裝置“三年一修”安全平穩長周期運行。該裝置反應器中的“心臟”設備——沉降器旋風系統及內提升管,是此次大檢修中改造項目最多、難度最大、時間最長的主線項目。反應器的內提升管、封閉罩、旋風分離器和集氣室要全面更換?!半y點在于,該項目要對沉降器內VQS系統、6臺旋風分離器及其它附件全部拆、吊、裝,屬于受限空間作業,作業空間十分狹小,吊裝高度還高達80余米,累計吊裝重量高達300余噸,施工作業難度非常大?!睙捇靖笨偣こ處?、機動設備部經理李雙剛告訴記者,這還不算,安裝精度要求非常高,同心度、垂直度控制范圍不大于5mm。

更糟糕的是,受疫情影響,檢修材料供貨廠家復工延遲,直接影響材料到貨期限,特別是無錫石油化工承擔重要改造材料 VQS 系統,供貨時間難以確定,且該產品屬于專利產品,無法尋找替代生產商追加采購計劃,給檢修工作如期開展帶來巨大壓力。面對看似“不能完成”的任務,煉化公司結合現場實際通盤考慮,決定兵分兩路,一邊督促廠家優化生產加工方案、加班加點制造,派專人催交催運并視頻監造;一邊優化檢修方案,組織承檢單位和配檢單位精密對接,有效保障檢修質量和工期。

道阻且長,行則將至。對發現的必改項、待改項必須第一時間整改,對整改情況進行跟蹤記錄,確保所有問題在開工前解決,做到后門關死,關口前移?!斑@不是搶時間,這是在搶效益,沒有別的選擇!”檢修例會上,煉化公司總經理李軍傳達明確要求。正是在這股韌勁下,檢修進度均按時間節點推進,為檢修后期贏得了時間。


檢修搭臺“創新”唱戲


在一般企業看來,檢修只是對裝置能力的一種簡單恢復,而在極限油價沖擊下,煉化公司則希望借機賦予裝置更多技術含量,圍繞降成本、增效益、提負荷、延周期等方面進行技術升級。



煉化公司科技部經理田金光告訴記者,本次大檢修充分考慮了延煉200萬催化裝置的挖潛改造工作,希望通過技術優化,實現對關鍵工序、重要設備和核心部位的優化管理。此次檢修對該裝置實施了4項科技項目,均成功投用。

“改造后,裝置油漿固含由原來的5g/L降至 2-3g/L,成功解決了油漿固含量高的問題,同時節約蒸汽3.7t/h。應該說,首輪運行取得這樣的成績是符合預期的。但我們絕對不會小勝即安,而是想進一步發揮技術優勢,做專做精做優工藝鏈,打造高技術含量的石化生產基地?!碧锝鸸獗硎?,這次檢修,他們還為部分核心生產裝置、關鍵工序、重點部位等植入了當今前沿技術,實行智能化管理。其中,對延煉包裝碼垛系統實施了先進控制智能化改造,極大減少了裝置安全隱患。

不僅如此,各參檢單位充分樹立“過緊日子”思想,西瓜芝麻一起抓。擴大“自修”范圍,主動向檢修要效益,累計節約檢修費用360.4萬元;高效開展修舊利廢工作,完成修舊利廢61.63萬元,節約采購費用約270余萬元;積極嘗試助劑國產化,配件國產化,累計節約248.4萬元;增收節支效果顯著,累計立項6項,為企業創效288.1萬元。


安全文明檢修


“裝置大檢修,安全檢查監督布控的好壞是施工作業安全最有力的保障?!闭麄€檢修結束,延煉污水處理車間專職安全員王廣漢消瘦了一大圈。期間,他先后對外來施工人員培訓118人次;安全作業三交底46次;隱患排查安全排查批評教育36人次,隱患排查治理監督落實整改174個;處理消防系統漏點3個;完成受限空間作業安全檢測96次,管線加閥門安全檢測52次;辦理各種票證近300張。



由此,煉化此次檢修安全環保管控力度可見一斑?!叭魏喂ぷ骱桶踩h保沖突,都必須給安全環保讓路!”在今年檢修動員會上,21字安全環保要求進一步表明了煉化黨政狠抓檢修安全環保的決心。

凡事預則立。為防范檢修安全風險,煉化公司制定了完備的保障措施,用16個字來概括,就是“事先告知、過程控制、落實整改、閉環管理”。大修前,依據標準、規范編制了各類檢修作業指導書152份,指令單478份;科學預判、全面進行安全環保風險識別,精心編制了檢修方案、預案,細化措施并落實到人頭、崗位,確保全方位、網格式安全環保管理。據統計,大修中,先后檢查63次,發現隱患537項,整改537項,查處51人,警示作用立竿見影。值得一提的是,今年檢修大膽啟用先進的施工設備設施、施工技術,從源頭上實現“質量、安全”雙贏。同時,“環保先行 綠色檢修”的理念深入人心。由于組織嚴謹,執行嚴格,此次檢修實現了零事故、零污染、零傷害,一次交工合格率100%。

回首過去的70多個日日夜夜,站在鋼鐵的群架里,你,我,他,都是手縛蒼龍的巨人。迎日出、送晚霞、戰風雨、抗疫情……朋友圈里的一首《檢修人》詩歌再現了檢修參戰人員的酸甜苦辣,他們用實際行動譜寫了一曲新時代奮斗贊歌。


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